摘要：分析了空间环境的特点及其对材料性能的影响。C／C、C／C—SiC复合材料具有高的比强度、低的热膨胀系数以及在高低温环境下的稳定性，使其成为目前最具前途的空间应用材料。总结了国内外C／C与C／C—SiC复合材料在空间热管理和空间光学系统上的具体应用．对C／C与C／C—SiC复合材料未来的发展方向提出了一些见解。

摘要：化学气相沉积是制备碳纳米管阵列最常用的方法。催化剂作为碳纳米管生长的模板，通过改变催化剂粒子结构来调控阵列结构是生长碳纳米管阵列的一项重要手段。单金属Fe催化剂是碳管阵列生长最常用的催化剂，但单金属催化剂调控困难，而双金属催化剂具有组分可调、工艺简单、易放大等优势，在碳纳米管阵列结构调控方面展现出了潜在的优势。通过设计碳管生长的催化剂．在原先单金属Fe的基础上加入金属Mo并且改变金属Mo的比例可以有效地控制最终催化剂粒子的尺寸与直径分布，从而实现对阵列的堆积密度、取向性、碳管的壁数与质量等的调控。将催化剂粒子尺寸与直径分布的改变归结为金属Mo对Fe催化剂的“调控作用”，这种“调控作用”很好地解释了碳纳米管的生长速率、内部结构与成核后的双金属Mo—Fe催化剂粒子的关联性。

摘要：选择导电炭纸为基底，在炭纸一侧的表面均匀涂覆一层含有催化剂前驱体的炭黑。以二茂铁为催化剂前驱体，二甲苯为碳源，乙二胺为氮源，采用化学气相沉积（CVD）法在炭黑／导电炭纸基底上直接生长定向排列的氮掺杂碳纳米管阵列。利用扫描电子显微镜（SEM）考察了不同的反应温度、反应混合气体的载气比例、碳原子与氮原子的原子比f碳氮比1以及催化剂的浓度等工艺参数对氮掺杂碳纳米管阵列微观形貌的影响。研究表明：当反应温度为850℃，反应混合气体的载气比例为Ar：H：=7：1，碳氮比为20：1，催化剂浓度为0．05g／mL时，能够获得定向生长的氮掺杂碳纳米管阵列。在实验的基础上，初步探讨了炭黑／导电炭纸基底上生长氮掺杂碳纳米管阵列的机理。

摘要：为了开发低成本、低能耗和高效率非热压罐复合材料固化成型技术，利用浮动催化化学气相沉积法制备了碳纳米管薄膜，并将其用于玻璃纤维增强树脂基复合材料的电加热固化，对碳纳米管薄膜进行结构和电热性能分析。结果表明，薄膜为微观多孔性材料，且具有优异的电热性能和稳定性。与传统烘箱加热固化方式相比，碳纳米管薄膜电加热固化技术可将能耗和成型时间分别降低83．7％和28．9％，较为节能高效。力学性能测试表明，该技术制备的复合材料具有与烘箱固化复合材料相似的固化度和拉伸力学性能。

摘要：以针刺网胎无纬布为预制体，采用压力浸渍树脂／炭化工艺结合反应熔体浸渗法（RMI）快速制备C／C—SiC炭陶复合材料。研究了炭陶复合材料在室温～800oC时的热扩散系数、比热容和导热系数等热学性能参数和在室温～1000℃时的热膨胀系数。结果表明：x-y向（平面方向）和z向（厚度方向）的比热容和热膨胀系数呈非线性增大，而热扩散系数和导热系数则呈非线性降低；∞叫向的热扩散系数及导热系数明显大于。向，表明炭陶材料呈各向异性；1000℃时z叫向平均热膨胀系数为1．506×10^-6／℃，低于z向的平均热膨胀系数（3．666×10^-6／℃）。